Maschinenbauer und OEMs
Weniger Komponenten in der Stückliste, kürzere Entwicklungszeiten und eine Maschinenplattform, die sich über Varianten skalieren lässt — statt jede Vertikalachse neu auszulegen.
Lineare Bewegungsmodule
CoMo — Compact Motion
Vertikalachsen ohne Gegengewicht und ohne Pneumatik — Motor, Mechanik, Regelung und Gewichtsausgleich in einem Modul.
Das Problem
Warum es diese Lösung braucht.
Die vertikale Achse ist in fast jeder Maschine die aufwendigste. Sie muss ein Gewicht halten, auch im Stillstand und auch bei Stromausfall. Die klassische Antwort darauf sind Gegengewichte, Federspeicher oder Pneumatik — und jede dieser Lösungen bringt eigene Probleme mit: Bauraum, Wartung, Druckluftverbrauch, zusätzliche Sicherheitsbetrachtung.
Dazu kommt der Engineering-Aufwand. Motor, Führung, Spindel, Regler, Bremse, Sensorik und Verkabelung stammen von verschiedenen Herstellern und müssen aufeinander abgestimmt werden. Bei jeder Maschinenvariante beginnt diese Abstimmung von vorn.
Gegenüberstellung
Der Unterschied in der Praxis
Klassische Vertikalachse
- Viele Einzelkomponenten von verschiedenen Herstellern
- Externes Gegengewicht oder pneumatischer Ausgleich
- Umfangreiche Verkabelung zwischen den Komponenten
- Hoher Abstimmungs- und Auslegungsaufwand
- Über Maschinenvarianten schwer skalierbar
- Dauerhafter Energieverbrauch zum Halten der Last
CoMo Bewegungsmodul
- Ein integriertes Modul statt einer Komponentenliste
- Patentierter Gewichtsausgleich, keine Pneumatik nötig
- Daisy-Chain-Verkabelung zwischen den Modulen
- Vertikalachse als „plug & produce“-Baustein
- Modulare Maschinenarchitektur, über Varianten skalierbar
- Deutlich geringerer Energiebedarf in der Vertikalen
Wie es funktioniert
Der Ansatz dahinter.
Compact Motion fasst zusammen, was sonst einzeln beschafft und abgestimmt wird: Motor, Mechanik, Regelung und Gewichtsausgleich sitzen in einem Modul. Die Regelung ist im Antrieb integriert, mehrere Module lassen sich per Daisy-Chain verketten — das reduziert Verkabelung, Schaltschrankplatz und Inbetriebnahmezeit.
Der patentierte Gewichtsausgleich ist der eigentliche Kern. Er hält die Last mechanisch, ohne dass der Motor dauerhaft dagegen arbeiten muss. Das senkt den Energieverbrauch genau an der Achse, die im Maschinenbau am meisten verbraucht — und macht Gegengewichte oder Druckluft überflüssig.
Die Produktfamilie Rhino ist serienreif, die Technologie in Deutschland und den USA patentiert. Entwickelt und gebaut wird in der Schweiz; hervorgegangen ist sie aus einem Innosuisse-Projekt mit dem Robotiklabor der Berner Fachhochschule.
Auf einen Blick
- Integrierte Regelung im Antrieb
- Patentierter Gewichtsausgleich
- Daisy-Chain-Verkettung
- Für Vertikalachsen optimiert
- Serienreife Produktfamilie Rhino
- Patente in DE und US
- Entwicklung und Fertigung in der Schweiz
Für wen
Wer davon etwas hat.
Systemintegratoren
Deutlich weniger Integrationsaufwand: weniger Schnittstellen, weniger Verkabelung, schnellere Inbetriebnahme und reproduzierbare Systemarchitekturen über mehrere Projekte.
Betreiber und Anwender
Niedrigerer Energieverbrauch, weniger Verschleißteile und höhere Verfügbarkeit — ohne dass man sich mit der Architektur dahinter beschäftigen muss.
Wann CoMo passt
Wenn eine vertikale Achse Gewicht halten muss und die klassische Lösung aus Gegengewicht, Pneumatik und Einzelkomponenten zu aufwendig, zu wartungsintensiv oder energetisch zu teuer wird.
In der Anwendung
CoMo in Bildern.
Passt CoMo zu Ihrer Anwendung?
Schildern Sie uns die Aufgabe — Bewegungsprofil, Lasten, Bauraum, Taktzeit. Wir sagen Ihnen ehrlich, ob CoMo die richtige Wahl ist oder eine andere Lösung besser passt. Anfrage und Beratung laufen über TNIA, Angebot und Lieferung kommen von Compact Motion GmbH.
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